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熔體泵在塑料擠出加工中的經濟效益

　　在沒有熔體泵的擠出機中，常常由於螺杆輸送不穩定，物料化不充分，在熔融段物料軟化點不穩定或固體床破碎，電動機負荷脈動及喂料不均等導致擠出波動，從而影響到產品質量，比如厚薄不均，精度低等。尤其是生產薄製品時更為明顯，如擠出PET薄片材時會產生10%的厚度差。所以有時為保證片材的均勻性，整個片材都要加厚，這樣做無疑是一種浪費。

　　熔體泵的增設，把擠出螺杆產生的波動與機頭及下遊設備隔離開來，從而大幅度減弱上遊的波動，起到穩壓作用。在理想狀態下熔體齒輪泵輸送物料過程中沒有物料滑動，即具有不變的輸送容積，所以不論熔體齒輪泵入口處的壓力如何變化，流量波動有多大，隻要進入熔體齒輪泵的物料能充滿齒槽，熔體齒輪泵就能以穩定的壓力和流量向機頭輸送物料。從而減少了機頭的輸出波動，其輸出波動僅為0.1%。如此一來，擠出產品的密實性和尺寸精度得到了保證，廢品率得意降低。

　　例如，使用熔體泵後，產生的PET薄膜厚度誤差從3%降到0.5%。另外，擠出PE電纜護套時，由於擠出產品厚度精度的提高，其質量誤差從13.5%降到2.7%。產品精度的提高除了可改善產品的質量外，還可以減少材料的浪費，降低生產成本，從而獲得一定的經濟效益。